118° vs 135° borepunktvinkel: Den komplette valgguiden

Hva er borepunktsvinkel og hvorfor betyr det noe?

Borepunktvinkelen er den inkluderte vinkelen som dannes av de to hovedskjæreleppene på spissen av et spiralbor. Når du holder en borkrone og ser rett på spissen, er den V-formede kilen du ser spissvinkelen. Det er ikke en kosmetisk detalj. Den eneste geometriske funksjonen styrer direkte tre ting som gjør eller bryter en boreoperasjon: hvor mye nedadgående kraft du trenger, hvor nøyaktig boret finner senteret, og hvordan brikkene dannes og evakueres.

En skarpere vinkel, som 90° eller 118°, konsentrerer skjærekraften til et mindre kontaktområde. Boret penetrerer aggressivt, men krever mer skyv og har en tendens til å gå på skøyter før den kobles inn. En flatere vinkel, for eksempel 135° eller 150°, sprer belastningen over en bredere sone. Drivkraften faller, men boret trenger hjelp med sentrering - vanligvis et splittpunkt eller et punktbor. Disse avveiningene er ikke teoretiske. De vises umiddelbart i syklustid, hullkvalitet og verktøykostnad.

Tre parametere skifter med hver grad av punktvinkel:

• Skyvekraft — aksiallasten som kreves for å skyve boret inn i arbeidsstykket. Skarpere vinkler øker skyvekraften; flatere vinkler reduserer det.
• Sentreringsnøyaktighet — drillens evne til å starte nøyaktig på merket uten å gå. Flatere vinkler vandrer mer med mindre de kombineres med en selvsentrerende sliping.
• Chipmorfologi — tykkelsen, krøllingen og bruddbarheten til brikken. Punktvinkelen avgjør om sjetongene pakkes tett, snor seg ut eller knekker rent for enkel evakuering.

Å velge en borepunktvinkel uten å forstå disse tre spakene er gjetning. Når du tilpasser vinkelen til materialet og operasjonen, forkorter du syklustiden, reduserer skrot og forlenger verktøyets levetid – ofte med tosifrede prosenter.

De to standardene: 118° vs 135° punktvinkel

Gå inn i hvilken som helst maskinverksted og du vil finne esker med 118° og 135° bor. Disse to vinklingene dominerer bransjen, og det med god grunn. 118°-punktet er den klassiske universalslipingen, mens 135°-punktet har blitt standard for hardere materialer og automatiserte oppsett. Å vite hvilken du skal ta, endrer resultatet.

118°-punktet setter en skarpere kile inn i kuttet. Det fungerer godt på mykere materialer - aluminium, messing, bløtt stål, tre og det meste av plast. Den aggressive inngangen minimerer gnidning og varmeutvikling på skjærekantene. Men den samme skarpheten skaper to problemer: høy skyvekraft og en tendens til å vandre i starten. Du trenger vanligvis en senterstans eller punktbor for å holde den på plass. Spon fra et 118°-punkt har en tendens til å være tykkere i ytterkanten og tynnere nær midten, noe som fungerer fint i materialer med kort flis, men kan forårsake pakking i lange flis.

135°-spissen, ofte funnet med en delt punktsliping, sprer skjærehandlingen over en flatere kjegle. Den går mer skånsomt inn i arbeidsstykket, reduserer skyvekraften med så mye som 30–40 %, og gir en jevnere spontykkelse fra senter til kant. Denne jevnheten er viktig når du borer dype hull eller arbeider med rustfritt stål, titan og legert stål. Avveiningen er at det flatere punktet sliter med å sentrere seg selv uten et splittpunkt. Nesten alle kvalitetsbor på 135° leveres i dag slipt med et splittpunkt for å løse akkurat det problemet.

Tabellen nedenfor fanger opp de funksjonelle forskjellene som driver reelle butikkbeslutninger.

Hvis butikken din har kortsiktige aluminiumsdeler, vil et 118°-verktøy tjene deg godt. Hvis du batchbehandler 4140 forhåndsherdet stål, bytt til 135° og se verktøyets levetid bevege seg i din favør.

Hvordan velge riktig borepunktvinkel for materialet ditt

Materialhardhet er den største enkeltfaktoren ved valg av punktvinkel. Men hardhet alene er ikke nok – du må også vurdere spontypen, strekkfastheten og om materialet herder. Tabellen nedenfor kartlegger vanlige arbeidsmaterialer til en anbefalt startvinkel, forutsatt en standard HSS eller solid hardmetall spiralbor.

For ethvert materiale under 30 HRC er et 118°-punkt fortsatt det mest kostnadseffektive valget. Mellom 30 og 45 HRC, flytt til 135° — den flatere vinkelen reduserer skjærekanter og håndterer varmen bedre. Over 45 HRC, vurder 140° eller til og med 150° sammen med et solid karbidsubstrat, og reduser matingen litt for å forhindre at verktøyet sprekker.

I rustfritt stål er beslutningen drevet av arbeidsherdende atferd, ikke bare initial hardhet. En saktepenetrerende 135° splittpunkt kutter ferskt materiale ved hver rotasjon, og minimerer gnidning som ellers ville herdet overflaten. Spiralbor i solid hårdmetall designet for rustfritt stål kombiner akkurat denne geometrien med en polert fløyte for pålitelig produksjon.

Interne kjølevæskeborprodusenter, eksterne kjølevæskeborleverandører

Maton tilbyr tilpassede spiralbor for innvendig kjøling for bløtt stål og rustfritt stål , Kina produsenter av interne kjølevæskebor og leverandører av eksterne kjølebormaskiner

Se produkt →

Borepunktvinkel og verktøymateriale: HSS vs. karbid

HSS- og solidkarbidbor reagerer ikke på spissvinkel på samme måte. HSS er tøft. Den kan absorbere høyere støt og kantbelastning som kommer med en skarp 118° spiss. Karbid er stivt og slitesterkt, men sprøtt. En skarp spiss konsentrerer spenningen akkurat der skjærekanten kommer inn i kuttet, noe som øker risikoen for mikroflis i karbidverktøy.

For HSS-øvelser , forblir 118°-vinkelen standarden for generell bruk. Høyhastighetsstål kan bøye seg litt under belastning, og den skarpe spissen hjelper det å komme seg gjennom myke og middels harde materialer uten å generere overdreven varme. Men når du borer herdede eller slipende materialer, drar til og med HSS fordel av å skifte til et 135° splittpunkt – den reduserte skyvekraften og mer gradvise inngrepet senker topptemperaturen ved skjærekanten, og forlenger verktøyets levetid med en merkbar margin.

For solide hardmetallbor , 135° er utgangspunktet for nesten alle bruksområder. Den flatere vinkelen fordeler skjærekreftene jevnere over kanten, og beskytter det sprø underlaget. Hårdmetallbor er også avhengige av splittpunktgeometri for å sentrere seg selv og for å forhindre den svake sideavbøyningen som kan knekke et stivt verktøy. Når du trenger å øke matehastighetene på forhåndsherdet stål, solide hardmetallbor med 135° splittpunkter leverer hulltoleranser og verktøylevetid som HSS ikke kan matche. Ved operasjoner med dype hull lar kombinasjonen av en 135° spiss og en parabolsk rille deg bore opptil 15xD i en enkelt omgang uten å hakke.

Produsenter av solide hardmetallborkroner, solidkarbidborkroner Company

Som China Solid Carbide Drill Bits Manufacturers and Solid Carbide Drill Bits Company, Maton Supply Wholesale Solid Carbide Drill Bits til salgs.

Se produkt →

Bunnlinjen: hvis du kjører HSS på en manuell maskin i bløtt stål, fungerer 118°. Hvis du har gått inn i CNC-produksjon med karbidverktøy, er 135° gulvet, og du må kanskje gå høyere når hardheten stiger.

Når du skal bruke ikke-standardvinkler: 90°, 140° og 150°

Standard 118° og 135° vinkler dekker omtrent 80 % av borejobbene. Men de resterende 20 % - tynne metallplater, herdet verktøystål, støpejern eller spesielle hulltakingsoperasjoner - krever vinkler utenfor dette området. Disse ikke-standard slipene løser problemer som standard vinkler skaper.

A 90° punktvinkel brukes primært i to applikasjoner: senterbor og fasing. Et senterbor med 90° spiss skaper et perfekt sentrert konisk sete som matcher 60° eller 90° inkluderte vinkel på en dreiebenksenter. Ved avfasing gir et 90° bor- eller avfasingsverktøy et rent 45° kantbrudd i én omgang. Denne vinkelen er ikke ment for generell boring; det er et presisjonsstartverktøy som sikrer posisjonsnøyaktighet før hovedboret går inn. Hvis du finner spiraløvelsene dine vandrer i starten, en senterbor i wolfram stål med korrekt inkludert vinkel løser problemet før det begynner.

Tungsten Steel Center Drills Produsenter, Tungsten Steel Center Drills Company

Som Kina Tungsten Steel Center Drills Manufacturers og Tungsten Steel Center Drills Company, Maton Supply Wholesale Tungsten Steel Center Drills til salgs.

Se produkt →

A 140° punktvinkel sitter mellom de vanlige 135° og de mer ekstreme 150°. Det er det beste stedet for rustfrie stålkvaliteter som hardner aggressivt, for høytemperaturlegeringer som Inconel og for dyphullsboring i titan. De fem ekstra gradene over et 135°-punkt sprer skjærebelastningen ytterligere, reduserer varmekonsentrasjonen og minimerer den oppbygde kanten som plager boring i rustfritt stål. Mange romfartsbutikker bruker 140° som standard for arbeid i superlegering.

A 150° punktvinkel er reservert for harde materialer over 45 HRC – herdet verktøystål, kjølt støpejern og noen kasseherdede deler. Det ekstremt flate punktet kommer inn i materialet med minimal skyvekraft og unngår det plutselige kantstøtet som ville hakket en skarpere vinkel. Tverrsnittet for spon blir veldig tynt og bredt, noe som hjelper med varmespredning, men kan gjøre sponbrudd til en utfordring. For gjennomgående hull i hardt stål overgår 150° ofte 135° med en faktor på to i verktøylevetid.

Split Point vs Standard punkt: Hvilken trenger du?

Punktvinkelen forteller bare halve historien. Punktkonfigurasjonen - standard eller delt - bestemmer hvordan meiselkanten oppfører seg og om boret sentrerer seg selv. Standardspisser har en enkelt meiselkant over banen. Den kanten skjærer ikke; den ekstruderer materiale sidelengs, noe som krever høy skyvekraft og får boret til å vingle. Delte punkter sliper ytterligere fasetter inn i meiselen, og gjør den til en ekte skjærekant som klipper materialet fra den aller første rotasjonen.

Tabellen nedenfor kvantifiserer hva et delt poeng kjøper deg.

Et splittpunkt er ikke valgfritt under visse forhold. Hvis du borer tynne metallplater - under 1 mm - vil en standard spiss gå på skøyter og rives. Hvis du kjører en CNC uten en punktboringsyklus, vil et standardpunkt spre hullposisjonene dine. Hvis du borer rustfritt eller legert stål over 35 HRC, vil en standard spiss brenne opp raskt. I alle disse tilfellene trenger du et splittpunkt. For applikasjoner med dype hull, sammenkobling av et delt punkt med en parabolsk fløyte reduserer hakkesykluser og forbedrer sponevakueringen dramatisk. Dypthullsbor i solid karbid kombinerer ofte et 135°-140° splittpunkt med en parabolsk fløyte for å håndtere dybder over 8xD i et enkelt dykk.

Deep Hole Twist Drills Produsenter, Twist Drill Bits Leverandører

Kina Produsenter av dyphullsbor og leverandører av spiralbor, dyphullsborefabrikk, Maton tilbyr tilpassede spiralbor for stål, støpejern, rustfritt stål.

Se produkt →

Borepunktsvinkel og verktøylevetid: Hva dataene sier

Verktøyets levetid er ikke bare en funksjon av belegg eller kjølevæske - spissvinkelen har en direkte, målbar innvirkning. I kontrollert testing på 45 HRC verktøystål, varte en 135° solid hardmetallbor med splittpunkt en 118° karbidbor med omtrent 40 % under identiske hastigheter, mate og kjølevæskeforhold. Årsaken er ikke mystisk. 135°-punktet reduserer topptemperaturen ved skjærekanthjørnet, der mest slitasje starter, og sprer den mekaniske belastningen over en lengre skjæreleppe.

En skarpere 118° vinkel tvinger skjærekanten til å gå inn i materialet nesten vinkelrett på materetningen, og konsentrerer stress på et lite område. Ettersom hardheten stiger, sprekker den kanten av mikrobrikker, akselererer flankeslitasjen og svikter til slutt katastrofalt. 135°-vinkelen gir en grunnere skjærekant til arbeidsstykket, noe som reduserer den øyeblikkelige spontykkelsen og flater ut temperaturprofilen.

I materialer som produserer slipende pulver - støpejern, noen kompositter - opplever borets hjørne jevn erosjon. En 135° eller 140° spiss fordeler slitasjen over en lengre kantlengde, og holder boret i toleranse lenger. I høyproduksjonsbutikker kan skifte fra 118° til 135° på en 50 HRC-smiing redusere verktøyskift per skift fra fire til to, noe som dobler spindelens oppetid.

Dataene gjør ett poeng klart: Hvis du borer noe over 30 HRC og ønsker jevn verktøylevetid, er 135° din grunnlinje. For hver 5 HRC økning over 40, legg til ytterligere 5° til punktvinkelen — 140° ved 45 HRC, 150° ved 50 HRC — og match den med et solid karbidsubstrat og en kvalitetssliping.

Hurtigreferanse: Flytskjema for valg av borepunktvinkel

Når du trenger å ta en rask avgjørelse på butikkgulvet, følg denne forenklede logikken. Begynn med arbeidsstykkematerialet, sjekk hardheten, og vurder deretter hulldybden og borematerialet. Stien vil føre deg rett til anbefalt punktvinkel.

1. Identifiser materialgruppen - aluminium, stål, rustfritt, titan, støpejern eller plast.
2. Mål eller anslå hardheten i HRC eller HB. Under 30 HRC, hold deg på 118°. Over 30 HRC, flytt til minimum 135°.
3. Hvis materialet herder (rustfritt, nikkellegeringer), bruk 135° til 140° med et splittpunkt uavhengig av initial hardhet.
4. For hulldybder over 5xD, velg et 135° eller 140° splittpunkt med parabolske riller for å hjelpe sponutvinning.
5. Hvis du bruker solide hardmetallbor, bruk 135° splittpunkt som standard og øk vinkelen når hardheten går over 40 HRC.
6. For tynne plater (< 1 mm), bruk et splittpunkt for å forhindre skøyting; den nøyaktige vinkelen kan være 118° eller 135° avhengig av arkmaterialet.
7. For senterboring og fasing, bruk et dedikert 90° senterbor eller fasverktøy – ikke et modifisert spiralbor.

Denne sekvensen dekker det store flertallet av boreoppgaver i en typisk jobbbutikk eller produksjonsmiljø. Når du er i tvil, test først et 135° splittpunkt på ethvert materiale over 30 HRC. Straffen for å velge feil er en ødelagt del eller et ødelagt verktøy; belønningen for å velge riktig er en stille spindel, nøyaktige hull og forutsigbare verktøykostnader.