Kobolt vs karbidbor: Hvordan velge den rette for butikken din

Gå inn i en hvilken som helst maskinverksted og spør to maskinister om kobolt- eller karbidbor er "bedre", og du vil vanligvis få to sikre, helt motsatte svar. Begge har rett, og det er nettopp det som er problemet. De to verktøyene er bygget for forskjellige jobber under forskjellige forhold, og mesteparten av kranglingen kommer fra å behandle dem som rivaler i samme rase. Vi sliper solide hårdmetallbor for å leve, og vi anbefaler fortsatt koboltbiter til mange kunder, så det som følger er ikke et salgsargument. Det er rett og slett måten å tenke på valget på som har holdt seg best i ekte butikker.

To veldig forskjellige verktøy bak to kjente navn

Koboltbor er høyhastighetsstål. Ordet på etiketten refererer til omtrent 5 % kobolt i M35 stål eller 8 % i M42, legert inn i smelten for å øke rød hardhet, som er kantens evne til å fortsette å skjære etter at den har fått farge. Bitsen er maskinert og slipt av en solid stålstang, så den er tøff, rimelig og lett å slipe på nytt på en benksliper.

Karbidbor er et pulvermetallurgisk produkt. Wolframkarbidkorn blir presset og sintret med et metallisk bindemiddel, vanligvis mellom 3 % og 10 % kobolt, til et emne som deretter males til sin endelige geometri på diamanthjul. Det ferdige verktøyet er dramatisk hardere og stivere, og det er også mye sprøere.

Her er detaljen som overrasker nesten alle første gang de hører den: begge bitene inneholder kobolt. I HSS-biten er kobolt et legeringselement inne i stålet. I karbidbiten er kobolt limet som holder karbidkornene sammen. Ordet på emballasjen forteller deg svært lite alene; det som betyr noe er materialet bak.

Hardhet, varme og hastighet: de virkelige forskjellene

Hvis du bare husker én ting fra denne artikkelen, husk varm hardhet. En koboltkrone begynner å mykne rundt 600 °C ved skjærekanten, mens en karbidbit holder hardheten godt over 900 °C. Det eneste gapet setter i gang en hel kjede av konsekvenser: overflatehastighet, matehastighet, krav til stivhet og pris.

Tabellen forklarer også prisgapet. En karbidbit koster flere ganger hva en tilsvarende koboltbit gjør, og det betaler seg først når maskinen kan bruke hastigheten verktøyet tillater. Kjøpt for en vinglete borepresse, er det rett og slett en dyr bit som fliser.

Hvor en koboltbit fortsatt tjener sin plass

Koboltbiter har en enorm fordel som ingen tabell over hardhetstall kan fange: de tilgir deg. En håndbor med en slitt chuck, et stykke vinkeljern festet til en benk, en vedlikeholdsjobb klokken elleve om natten uten kjølevæske i sikte – det er koboltterritorium, og det har det vært i flere tiår.

• Håndholdt og bærbar boring, der mating og innretting er uforutsigbar.
• Engangsjobber og reparasjoner, hvor et oppsprukket karbidhjørne er vanskelig å rettferdiggjøre.
• Blandet eller ukjent materiale, inkludert skrap, støpegods og sveisede sammenstillinger.
• Lavhastighetsspindler: en karbidbit som er utsultet av gnidninger og spon på overflaten, mens en koboltbit ganske enkelt kutter saktere.
• Hvor som helst vil biten bli slipt på nytt internt.

Ingenting av det er nostalgi. Hvis oppsettet ditt ikke kan holde boret på midten, hold en jevn mating og levere kjølevæske, er ikke det hardere verktøyet det bedre verktøyet.

Hvor solid karbid ganske enkelt vinner

Sett en karbidbit i en stiv CNC-spindel med skikkelig holder og kjølevæske, og sammenligningen slutter å være interessant. Fordi kanten overlever mye høyere temperaturer, kan du kjøre flere ganger overflatehastigheten, og det blir direkte til kortere syklustider, bedre hullposisjon og jevn hullstørrelse over tusenvis av deler.

Carbide håndterer også materialene som spiser HSS til frokost: støpejern med sin slipende hud, høy-silisium aluminium, slipende kompositter og alt over omtrent 45 HRC. I disse materialene taper ikke koboltbiten på hastighet, den taper på overlevelse.

Alt dette kommer med betingelser. Carbide ønsker konsentrisitet, minimalt med utløp på spissen, en hakke- eller gjennomkjølingsstrategi som fjerner sjetonger, og en maskin som ikke bøyer seg. Å holde disse betingelsene er en disiplin snarere enn et kjøp, og det er derfor den samme tenkningen former seg vårt eget slipegulv like mye som det former verktøyets geometri.

Generelle formål Solid Carbide spiralbor, NNZT-serien Dekker bløtt stål, rustfritt stål, støpejern og mer, med ekstern eller intern kjøling og 3D til 8D alternativer for å matche arbeidsstykket. Se produkt →

Tilpass biten til materialet foran deg

Materialet er det raskeste filteret av alle. Før du tenker på belegg eller spissvinkler, spør hva boret faktisk vil bite i.

Mildt stål og rustfritt stål

Blødt stål er vennlig mot begge verktøyene, så avgjørelsen kommer vanligvis ned til volum. Rustfritt stål er der valget blir interessant. Karakterer som 304 hardner i det øyeblikket et verktøy gnis i stedet for å skjære, og en koboltkrone som kjører sakte med skjæreolje og en fast, kontinuerlig mating kan produsere helt gode hull hele dagen. I produksjonen vil en hardmetallbor som mates riktig med fem ganger hastigheten etterlate den, forutsatt at fôret aldri nøler.

NNZB-serien spiralbor for bløtt stål og rustfritt stål For boring i rustfritt stål og bløtt stål, med innvendig kjøling, skarpe kanter og materialspesifikke hastighetstabeller. Se produkt →

Støpejern og aluminium

Støpejern er slipende og kaster støvete spon som sliper en HSS-kant ned; karbid tåler det langt bedre. Aluminium er det motsatte problemet - gummiaktig, utsatt for oppbygd kant, og mest fornøyd med skarpe, polerte fløyter, sjenerøs rake og høy helix. En tre-sløyfe-design er en god mellomting for disse to familiene, og balanserer sponrom med en sterkere kjerne enn en to-fløyet bor.

Egendefinerte solid hardmetall 3-fløytebor for støpejern og aluminium Tre-fløytedesign balanserer sponrom og kjernestyrke for støpejern og aluminium, med 3D ekstern og 15D intern kjøling. Se produkt →

Herdet stål, titan og kompositter

Over ca. 45 HRC er argumentet over: HSS vil ikke overleve med noen nyttig kuttehastighet, og karbid er det eneste praktiske svaret. Titan er en annen sak igjen. Dens lave varmeledningsevne holder varmen i skjæresonen i stedet for i chipen, så skarpe kanter, moderat hastighet, høy mating og oversvømmelse av kjølevæske betyr mer enn rå hardhet. Den samme regelen gjelder for abrasive kompositter, hvor kantfastholdelse avgjør verktøyets levetid.

Hastigheter, feeder og kostnadene ved å ta feil

De fleste for tidlige feilene vi blir vist er ikke materielle feil i det hele tatt - de er hastighetsfeil. Snurr litt kobolt for fort og hjørnene brenner bort i en dusj av blå chips. Skyv en karbidbit for sakte, og den gnis, polerer overflaten, herder den og går deretter i stykker.

Hvis butikken din kjører kobolt, hold praktiske utgangspunkt i nærheten av maskinen; denne oppsummeringen av koboltborehastigheter og -matinger dekker de vanlige stålene og er en fornuftig grunnlinje. Karbid følger samme logikk i revers: start raskere enn det føles behagelig, hold matingen tung nok til å holde seg i kuttet, og la kjølevæsken gjøre resten.

En kort sjekkliste før du kjøper

Når en kunde spør oss hvilken vei vi skal gå, går vi gjennom en håndfull spørsmål. De avgjør vanligvis saken på under ett minutt.

1. Hvor stivt er oppsettet - håndbor, borepresse eller CNC?
2. Hvilken spindelhastighet kan du faktisk nå, og kan du holde den?
3. Kan du levere flomkjølevæske, kjølevæske gjennom verktøyet, eller i det minste luftblåsing?
4. Hvilken hulltoleranse og overflatefinish trenger du?
5. Hvor mange hull per uke, og vil du slipe på nytt internt?
6. Hva er det verste materialet biten noensinne vil berøre? Design for den.

Det korte svaret

Kobolt for usikkerhet, lav hastighet og blandet arbeid; karbid for repetisjon, stram toleranse, slipende eller hardt materiale, og en maskin som holder verktøyet i ro. Heller ikke en oppgradering av den andre - de er svar på forskjellige spørsmål.

Hvis du forteller oss materialet, maskinen og hullet, kan vi henvise deg til høyre side av den linjen, og det er ikke alltid siden vi selger.