Endfres Målguide: Diameter, Fløytelengde, Skaft & OAL

Dimensjoner for endefreser: hva hver måling betyr

"Pindfresdimensjoner" beskriver kutterens skjærestørrelse, brukbare skjærelengde og hvordan den passer i holderen. Å lese disse riktig hjelper deg med å velge et verktøy som når funksjonen uten å ofre stivheten.

Hvis en katalog viser flere "lengder", prioriter D , LOC , OAL , og Ds først. De fleste valgfeil kommer fra å velge en LOC som er lengre enn nødvendig eller å kjøre overdreven utstikking.

Hvordan endefresdimensjoner endrer stivhet, finish og verktøylevetid

Dimensjoner er ytelsesspaker. I mange freseoppsett kommer skravling og avsmalning fra nedbøyning, og avbøyning er svært følsom for ikke-støttet lengde (utstikking).

En enkel realitetssjekk av stivhet (hvorfor stick-out dominerer)

For et utkraget verktøy skalerer defleksjon omtrent med L³ (L = ustøttet lengde). Det betyr at små økninger i utstikking kan øke bøying og vibrasjon massivt.

Eksempel: Hvis du utvider det samme verktøyet fra 0,75 tommer stikke ut til 1,25 tommer , er den relative avbøyningsendringen (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Forvent dårligere finish, høyere skjæring og mer kantflis med mindre du reduserer engasjementet.

Diameter er også viktig, men vanligvis nummer to

Større diameter øker stivheten kraftig (et tykkere verktøy motstår bøying langt bedre). Hvis funksjonen din tillater det, vil flytting fra 6 mm til 8 mm (eller fra 1/4 tommer til 3/8 tommer) ofte forbedre stabiliteten mer enn å justere matinger og hastigheter – spesielt i hardere materialer.

• Velg korteste LOC som fjerner din aksiale dybde.
• Behold stikke ut så kort som praktisk samtidig som du opprettholder sikker klaring til delen/festet.
• Foretrekker et verktøy med en større skaft (eller redusert skjærediameter med et større skaft) når rekkevidde er nødvendig.

Velge skjærediameter (D) ved hjelp av funksjonsstørrelse og bearbeidingshensikt

Kuttediameter er den raskeste måten å tilpasse en endefres til geometrien du må produsere. Det driver også "følelsen" av kuttet: større verktøy tåler generelt høyere inngrep og gir bedre veggretthet.

Felles utvalgsregler som hindrer omarbeiding

• Slotting: en full sporbredde tilsvarer D . Hvis slissen er 8 mm bred, lager et 8 mm verktøy det i én omgang (men med høyere skjærekrefter).
• Innvendige hjørner: en firkantet endefres etterlater en innvendig radius omtrent D/2 . Hvis lommen må ha en indre radius på 2 mm, behold D ≤ 4 mm (eller planlegg en sekundær hjørnerengjøring).
• Etterbehogling av vegger: mindre verktøy sporer hjørner, men er mer utsatt for avbøyning. Hvis funksjonen tillater det, øker du diameteren for etterbehandlingen for å forbedre rettheten.

Praktisk eksempel: lomme uten hjørnesmerter

Anta at du trenger en lomme med en 12 mm filetradius i hjørner og flatt gulv. Du kan grovarbeide med en 12 mm endefres for høy stabilitet, og deretter avslutte med samme verktøy (effektivt) fordi begrensningen for hjørneradius allerede er oppfylt (12 mm radius krever D ≤ 24 mm , så 12 mm er trygt).

Velge rillelengde (LOC) for dybde, sponkontroll og veggkvalitet

LOC blir ofte forvekslet som "dybden du bør kutte." I praksis vil du vanligvis ha LOC bare litt lengre enn din maksimale aksiale dybde, fordi ekstra rillelengde vanligvis betyr et svakere verktøy og dårligere overflatefinish i krevende kutt.

En nyttig tommelfingerregel

Velg en LOC som overskrider den planlagte aksiale dybden med ca 10–20 % for å unngå å gni over rillene og for å tillate spon evakuering, men unngå "lang flute" med mindre du virkelig trenger det.

Når lang LOC er uunngåelig

Dype lommer, høye vegger eller armaturer som kan nås kan tvinge lenger LOC/OAL. Når det skjer, kompenser ved å redusere engasjementet:

1. Reduser den radielle skjærebredden (stepover) for å senke sidebelastningen.
2. Bruk mindre aksiale dybder hvis skravling vises, selv om LOC tillater mer.
3. Vurder et verktøy med større skaft og redusert hals for å holde klaringen uten overdreven bøying.

En vanlig feilmodus er å velge et verktøy med lang fløyte for en grunn jobb "i tilfelle." Resultatet er ofte mer vibrasjon and kortere verktøylevetid enn et stubbelengdealternativ.

Total lengde (OAL), rekkevidde og skaftdiameter (Ds): samsvarer med holderen og oppsettet

OAL er ikke det samme som brukbar rekkevidde. Det som betyr noe er hvor mye av verktøyet som ikke støttes utenfor holderen etter at du har satt utstikker for klaring. Ds avgjør om verktøyet kan klemmes riktig og hvor stort grepsområde du har.

Mål utstikkingsområder (praktiske utgangspunkter)

• For generelt arbeid, sikte på stick-out ≤ 3×D når det er mulig.
• Hvis du må overskride det, forvent å justere strategien (lettere stepover, lavere aksial dybde eller annen verktøygeometri).
• Sørg for at nok skaft er fastklemt: maksimer kontaktlengden i holderen samtidig som klaringen bevares.

En taktikk med høy verdi er å velge et verktøy med redusert skjærediameter men a større skaft (for eksempel en 6 mm kutter på et 8 mm skaft). Du holder klaring og rekkevidde samtidig som du forbedrer holdergrepet og stivheten over fløytene.

Hjørnegeometri og nakkeegenskaper: dimensjoner som forhindrer flising og gnidning

Utover hovedlengdene og diametrene, bestemmer spiss- og halsdimensjoner om verktøyet overlever avbrutt kutt, unngår gnidning og produserer gulv-/vegggeometrien du trenger.

Hjørneradius vs. skarpe hjørner

• Firkantede (skarpe) hjørner skaper skarpe 90° utvendige kanter, men er mer utsatt for kanter i tøffe materialer.
• En liten hjørneradius (f.eks. 0,5 mm på et 8 mm verktøy) styrker eggen og forbedrer ofte verktøyets levetid ved grovbearbeiding og semi-finishing.
• Kulepinnefreser dimensjoneres også etter deres diameter, men den effektive skjærekontakten endres med nedtrapping; bruk dem når du trenger 3D-konturer, ikke flate gulv.

Nakkeavlastning for dype trekk

Hvis du freser en dyp lomme, kan skaftet eller halsen gni veggen selv om LOC er lang nok. En avlastet hals (mindre diameter bak rillene) reduserer gnidning og varme. Avveiningen er redusert stivhet, så bruk avlastning kun for å løse et klaringsproblem.

Hvordan verifisere endefresdimensjoner før skjæring

Katalogverdier er nyttige, men å verifisere de kritiske dimensjonene forhindrer skrot – spesielt når verktøybytte skjer midt i jobben.

Rask arbeidsflyt for måling (praktisk på butikkgulvet)

1. Mål skaftdiameter (Ds) med skyvelære for å bekrefte holderens kompatibilitet.
2. Bekreft skjærediameter (D) hvis veggtoleransen er tett eller hvis finishtilskuddet er minimalt.
3. Sjekk LOC mot den planlagte aksiale dybden pluss klaring (mål mot 10–20 % ekstra, ikke overdreven lengde).
4. Still inn minimumsutstikket som trengs for klaring, og sammenlign det med målet ditt (ofte ≤ 3×D for stabil kutting).

Hvis prosessen din er følsom for utløp eller diametervariasjoner, noter den målte D og stikke ut som en del av oppsettnotatene. Dette gjør verktøyendringer repeterbare og reduserer "mystisk" skravling.

Utvalgssjekkliste for endefresdimensjoner

Bruk denne sjekklisten til å velge dimensjoner som samsvarer med funksjonen og unngå unødvendig ustabilitet.

• Velg den største diameter (D) som passer begrensningene for geometri og hjørneradius.
• Velg LOC akkurat lang nok for maksimal aksial dybde pluss beskjeden klaring ( 10–20 % ).
• Velg OAL for å nå funksjonen, minimer deretter utstikking under oppsett (ofte ≤ 3×D når det er mulig).
• Match skaftdiameter (Ds) til holderen/spennhylsen og maksimer klemlengden.
• Legg til hjørneradius eller nakkeavlastning bare når det løser et reelt problem (kantflis eller vegggnidning).

Hvis du husker ett prinsipp: bruk det korteste, tykkeste verktøyet som trygt når snittet . Det enkeltvalget forbedrer stabilitet, finish og verktøylevetid mer konsekvent enn de fleste parameterjusteringer.