Adresse:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu industripark, Xinbei-distriktet, Changzhou City, Jiangsu-provinsen
Tapping Feed er den ene parameteren du ikke velger
Når du programmerer en anboringssyklus, er ikke matehastigheten en fri variabel. Gjengeometri fikser det: hver spindelomdreining må føre tappen med nøyaktig en stigning. En 1/4-20 UNC kran må bevege seg 0,050 tommer per omdreining, og en M6x1,0 kran må bevege seg 1,0 mm. Hvis maskinen mater med en annen hastighet, kutter kranen feil ledning, skyver trådformen eller knekker. Derfor er det praktiske spørsmålet aldri "hvilket fôr skal jeg legge inn", men "hvilket turtall skal jeg kjøre denne faste fôret til."
Det samme forholdet gjelder enten du bruker en flytende kranholder eller full stiv anboring: Spindelen og mateaksen må holde seg synkronisert slik at tappen følger stigningen nøyaktig. Når det er forstått, blir resten av tappeoppsettet et hastighetsvalgproblem, ikke et feedvalgproblem. For et bredere blikk på hvordan innvendig og utvendig gjenger passer sammen, vår grunnleggende artikkel om tapping og tråding dekker hele prosessen.
De to formlene som gjør jobben
Beregning av spindelhastighet fra SFM
Overflatehastighet er utgangspunktet, uttrykt i overflatefot per minutt (SFM). Konverter den til spindelhastighet med standardformelen:
RPM = (SFM x 3,82) / krandiameter i tommer
3,82 er ganske enkelt 12 delt på pi, enhetsomregningen fra fot og tommer til omdreininger. For en 1/4-20 kran i bløtt stål med starthastighet på 50 SFM er beregningen (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Utlede feed fra trådstigning
Når RPM er satt, blir matingen diktert av tråden. For keiserlige tråder, mating i tommer per minutt tilsvarer RPM delt på tråder per tomme: IPM = RPM / TPI . For eksempelet 1/4-20 er det 764 / 20 = 38,2 IPM.
For metriske gjenger er mating i mm per minutt lik RPM multiplisert med stigningen: mm/min = RPM x pitch (mm) . En M6x1,0 kran i rustfritt stål ved 25 SFM gir RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, og mating = 405 mm/min.
Disse tallene ser høye ut sammenlignet med boremater, noe som overrasker mange operatører. Årsaken er at kranen skjærer rundt hele omkretsen av det forhåndsborede hullet med flere skjærekanter, og sponbelastningen per tann er satt av stigningsgeometrien. En langvarig butikkregel for lavkarbonstål er å starte på omtrent ti ganger gjengene per tomme, noe som fikser matingen til omtrent 10 IPM. Det er konservativt, tapper nesten alle bløtt stål trygt, og hjelper fortsatt på eldre maskiner uten stiv banking.
Starte tappehastigheter etter materiale
Tabellen nedenfor gir praktiske start-SFM-verdier for kuttetapper og formkraner. De er bevisst konservative; produksjonsbutikker justerer oppover etter å ha bekreftet sponflyt og gjengefinish på de første hullene.
| Arbeidsstykkemateriale | HSS kuttet kran SFM | Belagt HSS kran SFM | Skjema trykk SFM |
|---|---|---|---|
| Aluminium og aluminiumslegeringer | 60–90 | 90–120 | 80–110 |
| Lavkarbon og bløtt stål | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Legering og verktøystål | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Rustfritt stål (300-serien) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Grått støpejern | 50–70 | 70–90 | Ikke anbefalt |
| Titanlegeringer | 15–25 | 20–30 | Ikke anbefalt |
Når skal du skru ned hastigheten
Gjengeengasjement driver dreiemoment
Prosentandelen av gjengeinngrep er den største spaken på tappemomentet. Et standard tappet hull ved 75 prosent inngrep kutter et større sponområde enn en 65 prosent gjenger, og dreiemomentforskjellen er omtrent 15 til 20 prosent. For svake gjenger i aluminium eller for små tapper under M4, er å slippe inngrepet til 60 til 65 prosent en vanlig måte å redusere tapbrudd. Avveiningen er lavere gjengestyrke på tynnveggede deler, så designingeniøren bør godkjenne det reduserte inngrepet før du endrer borstørrelsen.
Trykk på Geometri, Hulltype og Kjølevæske
Spiral-spiss (pistol) kraner skyver spon fremover og er ideelle for gjennomgående hull. Spiralfløytekraner trekker spon tilbake ut av blinde hull, men rillegeometrien gir friksjon, så blindhullsboring går vanligvis 10 til 20 prosent langsommere enn gjennomhullssyklusen i samme størrelse. Formingskraner fortrenger materiale i stedet for å kutte det og kan gå 1,5 til 2 ganger raskere enn kuttekraner, forutsatt at hullstørrelsen er riktig for forming og smøringen er en høytrykksolje eller en dedikert vannløselig væske.
Belegg endrer også bildet. Et TiN- eller TiCN-belegg på en HSS-kran reduserer kantfriksjonen og tillater 20 til 30 prosent høyere hastighet i stål, men den begrensende faktoren forblir smøring: uten effektiv kjølevæsketilførsel forhindrer belegget sveising, men løser ikke sponevakuering. Stiv tapping avhenger også av en synkron spindel; en flytende holder gir en liten sikkerhetsmargin, men begrenser den brukbare hastigheten. Kontroller alltid at holderstilen samsvarer med det du ber kranen om å gjøre.
Slutt å gi mening når du trykker på hastigheter
Det er tre situasjoner der tappehastighetstabellen ikke lenger hjelper: store diametre, herdede materialer og dype blindhull med lange spon. En 1-tommers kran ved 40 SFM går under 200 RPM, og kranen må fortsatt generere fullt dreiemoment for å kutte hele gjengeomkretsen; bruddrisikoen er høy, og en ødelagt kran i et stort hull er kostbart å fjerne. I herdet stål over omtrent 45 HRC, bekjemper en kran både materialhardheten og sponbelastningen rundt hele sin omkrets. For slike tilfeller bygger og anbefaler vi RX metrisk superhard to-rads gjengefreser for 65 HRC , fordi gjengefresing fjerner inngrepet med full omkrets og kontrollerer sponbelastningen rille for rille.
RX metrisk superhard torads gjengefreser (egnet for ≤65HRC) leverandør Maton Tools er Kina RX Metrisk Superhard to-rads gjengefreser (egnet for ≤65HRC) leverandører og fabrikk, Custom RX Metric Supe... Se produkt → Når en jobb går fra tapping til gjengefresing, endres hastigheten og matelogikken fullstendig. Fôr er ikke lenger diktert av tonehøyde; den stilles inn fra kutterdiameter, rilletall og sponbelastning per tann. Det gir programmereren samme frihet som med en endefres. En detaljert sammenligning av gjengefresing vs viser hvor hver metode vinner på kostnader, verktøylevetid og gjengekvalitet.
Gjengefresing gir deg både hastighet og matekontroll
En annen beregning for fôr
For en gjengefreser beregner du turtall ved å bruke kutterdiameteren nøyaktig slik du ville gjort for en endefres: RPM = (SFM x 3,82) / kutterdiameter . Still deretter inn mating per tann fra produsentens anbefaling og multipliser med tanntall: mating (IPM) = RPM x tenner x sponbelastning per tann. Stigningen påvirker bare den spiralformede interpolasjonsbanen, ikke matehastigheten. Vår trådfreserhastigheter og mateguide er referansen vi bruker når vi siterer data for våre egne verktøy, og den gjelder på samme måte for metriske, FN- og rørgjengeformer.
Én kutter dekker et bredt trådområde
En éntanns gjengefres er det mest fleksible alternativet i butikken: en kutterkropp produserer et bredt spekter av diametre og stigninger fordi tannen genererer gjengen langs en spiralformet bane. Det er nyttig for prototypearbeid og for familier med lignende tråder. Vår 60-graders metrisk éntanns gjengefreser er verktøyet vi strekker oss etter når en kunde trenger korte løp over flere gjengestørrelser uten å kjøpe en dedikert kran for hver enkelt.
60° metrisk enkelttann gjengefreser leverandører, fabrikk - Changzhou Mato Maton Tools er Kina 60° metrisk enkelttann gjengefreser leverandører og fabrikk, tilpasset 60° metrisk enkelttann gjengefreser... Se produkt → Eliminering av pilothullet
Gjengefreser kan også fjerne et prosesstrinn. En multifunksjonskutter dykker ned i midten av hull og freser hele gjengeprofilen uten et forhåndsboret pilothull, noe som sparer en spotting- eller senterboring og forkorter syklustiden. Den multifunksjon gjengefreser uten pilothull for stålbearbeiding fungerer på den måten og er et direkte svar på spørsmålet "kan jeg tråde raskere ved å fjerne operasjoner."
Multifunksjon gjengefreser uten pilothull for stålbearbeiding Supp Maton Tools er Kina multifunksjons gjengefreser uten pilothull for leverandører av stålbearbeiding og fabrikk, tilpasset multifunksjons... Se produkt → En praktisk sekvens for å sette opp en tappesyklus
- Mål den faktiske hulldiameteren etter boring, ikke den nominelle verdien. Et hull som er noen få tusendeler underdimensjonert øker skjæremomentet dramatisk.
- Velg en start-SFM fra tabellen for arbeidsstykkematerialet og tapbelegget.
- Beregn RPM = (SFM x 3,82) / tapdiameter, deretter mating = RPM / TPI for imperiale gjenger eller RPM x stigning for metriske gjenger.
- Programmer syklusen med minst to sikkerhetsretract-omdreininger og bekreft at maskinen bruker en synkron stiv banking-kommando i stedet for en flytende holder ved den beregnede hastigheten.
- Inspiser de tre første gjengene med en gjengemåler og kontroller sponformen. Korte, ødelagte brikker indikerer rimelige parametere; lange, trevlete fliser betyr at hastigheten er for lav eller at kjølevæskepåføringen er svak.
- Juster hastigheten i trinn på 10 prosent basert på dreiemoment, gjengefinish og tapslitasje, ikke ved store hopp som risikerer å bryte kranen.
Det faste forholdet mellom feed og tonehøyde gjør det enkelt å sette opp tapping når du respekterer det. Når hastighetstabellen slutter å dekke jobben, gir gjengefresing deg tilbake kontrollen, og det er ofte det beste produksjonssvaret.
