Materialkompatibilitet: Høyhastighets endefreser i stål i bearbeiding P20, 718H, NAK80, H13

Høyhastighets endefreser i stål er mye brukt i produksjonsindustrien på grunn av deres utmerkede slitestyrke, seighet og allsidighet. Når det gjelder bearbeiding av tøffe verktøystål, som P20, 718H, NAK80 og H13, kan det riktige skjæreverktøyet utgjøre en betydelig forskjell i effektivitet, verktøylevetid og den generelle kvaliteten på den ferdige delen. I denne artikkelen skal vi undersøke hvordan HSS endefreser yter når de bearbeider disse materialene, og hvorfor de er et utmerket valg for både mykt og hardt materiale.

1. Forstå materialene: P20, 718H, NAK80 og H13

P20 Verktøystål: Vanligvis brukt til støpeformer og matriser, P20 er et forhåndsherdet verktøystål med moderat hardhet. Den er kjent for sin gode bearbeidbarhet og brukes ofte til å lage former for plast og lettmetallstøping.

718H (Inconel 718): En høyfast nikkel-krom-legering, Inconel 718 brukes vanligvis i høytemperaturmiljøer som romfart og turbinmotorer. Den er kjent for sin styrke, seighet og motstand mot oksidasjon og korrosjon.

NAK80: Dette er et formstål av høy kvalitet som hovedsakelig brukes i plastsprøyteformer. NAK80 tilbyr høy hardhet, utmerket polerbarhet, og brukes ofte i støpeformproduksjon på grunn av sin evne til å holde stramme toleranser.

H13 verktøystål: H13 er et verktøystål for varmt arbeid, designet for bruk ved høye temperaturer. Det brukes ofte til matriser og støpeformer som fungerer under varme forhold, for eksempel i metallformingsindustrien.

2. Ytelse av HSS endefreser på forskjellige materialer

Hvert av disse materialene byr på sine egne unike utfordringer når det kommer til maskinering. Skarpheten, slitestyrken og seigheten til HSS endefreser gjør dem svært effektive for bearbeiding av en rekke harde og myke materialer. Slik presterer de med hver:

P20 Verktøystål: HSS endefreser er et utmerket valg for maskinering av P20 på grunn av materialets moderate hardhet. Disse verktøyene gir høy presisjon og er i stand til å opprettholde en skarp skjærekant, noe som resulterer i jevne overflater og lang verktøylevetid. Den utmerkede seigheten til HSS sikrer stabil ytelse selv under lett til moderat belastning.

718H (Inconel 718): Maskinering av Inconel 718 er utfordrende på grunn av sin høye styrke og tendens til å herde. HSS endefreser, med sin forbedrede slitestyrke, kan håndtere disse tøffe materialene, selv om de vanligvis brukes i applikasjoner som krever moderate skjærehastigheter og matinger. Riktig kjøling (som oljetåke eller vannkjøling) er ofte nødvendig for å redusere varmeoppbygging og forbedre verktøyets levetid.

NAK80: Dette materialet krever høy presisjon og utmerket overflatefinish, noe som gjør HSS endefreser med overlegen skarphet og kantstabilitet til et godt valg. Disse endefresene er godt egnet for finbearbeiding, og leverer overflatefinish av høy kvalitet, noe som er avgjørende for applikasjoner innen formfremstilling.

H13 Verktøystål: HSS endefreser yter godt på H13 på grunn av deres seighet, noe som hjelper til med å opprettholde verktøyets integritet under høytemperaturoperasjoner. Disse endefresene tillater både grov- og finbearbeiding med konsistente resultater, spesielt når de er sammenkoblet med riktige kjøleteknikker som vannkjøling.

3. Faktorer som påvirker maskineringsytelsen

Mens HSS endefreser er allsidige, kan visse faktorer påvirke ytelsen ved maskinering av disse materialene:

Kuttehastighet og matehastighet: Hvert materiale har en optimal kuttehastighet og matehastighet. For mykere materialer som P20 er høyere skjærehastigheter ofte mulig. For tøffere materialer som 718H anbefales vanligvis lavere hastigheter for å unngå overdreven verktøyslitasje og varmeutvikling.

Kjølevæskevalg: Kjølemiljøet spiller en nøkkelrolle i verktøyets levetid. For materialer som Inconel 718 kan bruk av oljetåke eller høytrykkskjølevæske forlenge verktøyets levetid betydelig ved å redusere varmeoppbygging. Omvendt, for materialer som P20 og NAK80, kan vannkjøling være mer effektiv for å opprettholde verktøyets skarphet og forhindre at materiale bygger seg opp på skjærekanten.

Verktøystivhet: Stivheten til skjæreverktøyet og CNC-maskinen spiller en betydelig rolle for å opprettholde presisjon og overflatefinish. For tøffe materialer som H13, sikrer verktøyets evne til å forbli stiv under høyhastighetsoperasjoner at verktøyet ikke slites for tidlig eller skaper vibrasjoner som ville kompromittere kvaliteten på delen.

4. Fordeler med HSS endefreser for maskinering av tøffe materialer

Seighet og slitestyrke: HSS endefreser laget med ultrafine partikkelsubstrater (0,4μm) tilbyr en balanse mellom seighet og slitestyrke, noe som gjør dem ideelle for maskinering av tøffe materialer som 718H og H13.

Lang verktøylevetid: Den forbedrede utformingen av HSS endefreser gjør at de kan håndtere både grove og fine maskineringsoppgaver, og tilbyr langsiktig stabil ytelse og reduserer hyppigheten av verktøyskift.

Allsidighet: Disse endefresene kan brukes i en rekke miljøer, inkludert oljetåke, vannkjøling og oljekjøling, slik at de kan utmerke seg i både tørre og våte skjæreapplikasjoner.

5. Konklusjon: Det beste valget for høyhastighetsbearbeiding av verktøystål

Høyhastighets endefreser i stål er et allsidig og pålitelig verktøy for maskinering av en rekke tøffe materialer som P20, 718H, NAK80 og H13. Deres seighet, slitestyrke og stabilitet under høyhastighets CNC-bearbeidingsforhold gjør dem til et solid valg for bransjer som krever presisjon og holdbarhet. Ved å velge riktig verktøy, optimalisere skjæreparametere og bruke riktige kjøleteknikker, kan produsenter maksimere produktiviteten og verktøyets levetid samtidig som de oppnår resultater av høy kvalitet.