Adresse:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu industripark, Xinbei-distriktet, Changzhou City, Jiangsu-provinsen
Kjør en 12 mm solid hardmetallbor med 800 RPM inn i 304 rustfritt stål, og kantene gnis i stedet for å kuttes: overflaten herder, varmen renner inn i verktøyet og hjørnene fliser i løpet av noen få hull. Kjør det samme boret med omtrent 1590 o/min med en mating på 0,15 mm/omdreininger, og hver kant tar en ordentlig bit, varmer blader med sponene, og verktøyet kan overleve hundrevis av hull. Den forskjellen er nøyaktig hva en kalkulator for borehastighet og fôr eksisterer for å løse. Den konverterer to innganger – overflatehastighet og mating per omdreining – til spindelens turtall og matehastigheten som maskinkontrollen din faktisk trenger. Regnestykket tar sekunder; nøyaktigheten bor i inngangsverdiene, og det er der de fleste butikker enten vinner eller kaster bort penger.
Hva en kalkulator for borehastighet og mate faktisk beregner
Hver kalkulator, enten en telefonapp, et nettverktøy eller et butikkregneark, løser de samme to ligningene: RPM = (SFM × 3,82) / verktøydiameter i tommer, og matehastighet (IPM) = RPM × feed per revolution (IPR).
I metriske enheter blir den første ligningen RPM = (Vc × 1000) / (π × D), med Vc i m/min og D i mm. Overflatehastigheten beskriver hvor raskt skjæret beveger seg gjennom arbeidsstykket; mating per omdreining beskriver hvor langt boret går frem i en hel omdreining. Sammen setter de spontykkelse, varmeutvikling og skjæretid, noe de bedre kalkulatorene også rapporterer: hulldybde pluss en kort innkjøringskvote, delt på matingshastighet, gir syklustid per hull.
Mat per omdreining, ikke mat per tann
Bor er spesifisert etter mating per omdreining fordi begge rillene kutter samtidig. For en bor med to spor er mating per tann rett og slett halvparten av matingen per omdreining, så en 0,006 IPR-mating gir omtrent 0,003 tommer sponbelastning på hver kant. Dedikerte borekalkulatorer tar IPR direkte, noe som fjerner en vanlig feil når butikker gjenbruker freseformler bygget rundt mating-per-tann-innganger og rilleteller. Hvis kalkulatoren insisterer på sponbelastning per tann, del IPR-en du har tenkt å kjøre med to før du går inn i den.
Velge overflatehastigheten kalkulatoren forventer
En kalkulator er bare så god som SFM-verdien du mater den. Katalognumre for høyhastighets stålbor overføres ikke til solid hardmetall: karbid opprettholder omtrent to til tre ganger kuttehastigheten, så en HSS-basert oppføring vil kjøre et karbidverktøy langt under dets effektive rekkevidde, og produsere trevlete spon og lengre syklustider enn verktøyet ble designet for. Områdene nedenfor er realistiske utgangspunkt for belagte spiralbor i solid hardmetall på stive CNC-maskiner med flom eller gjennomgående kjølevæske. De er bevisst konservative; tune fra chip atferd, ikke fra vane.
| Arbeidsstykkemateriale | Startende overflatehastighet | Mating per omdreining (0,25–0,50 tommer bor) |
|---|---|---|
| Aluminiumslegeringer | 350–500 SFM (105–150 m/min) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 mm/rev) |
| Lavkarbonstål | 250–350 SFM (75–105 m/min) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 mm/rev) |
| Legert stål (4140, 300 HB) | 150–250 SFM (45–75 m/min) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 mm/rev) |
| Rustfritt stål (304/316) | 100–180 SFM (30–55 m/min) | 0,003–0,007 IPR (0,08–0,18 mm/rev) |
| Grått støpejern | 200–300 SFM (60–90 m/min) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 mm/rev) |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 80–150 SFM (25–45 m/min) | 0,002–0,006 IPR (0,05–0,15 mm/rev) |
Behandle matekolonnen som et bånd i stedet for et mål. Større diametre sitter mot den høye enden fordi borekjernen er stivere og rillene bærer mer spon; små diametre hører til i den lave enden. På en lett mølle eller en lang, tynn del, kutt begge tallene ned med omtrent en fjerdedel og arbeid oppover.
Bearbeidede eksempler du kan kopiere
Eksempel 1: en 0,500 tommer belagt hardmetallbor i 6061-T6 aluminium. Ved 400 SFM, RPM = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3050 RPM. Fra aluminiumsbåndet velger du 0,010 IPR: feed = 3050 × 0,010 ≈ 30 IPM. På et stivt maskineringssenter med oversvømmelseskjølevæske, vil en generell spiralbor i solid hardmetall kjøre disse tallene hele skiftet:
Generelle formål solid hårdmetall spiralbor • Egnet for effektiv boring av ulike materialer som stål, støpejern, rustfritt stål etc. • Rettskaft spiralbor med innvendig/ekstern kjøling. Se produkt → Eksempel 2: et 12 mm hardmetallbor i 304 rustfritt. RPM = (60 × 1000) / (π × 12) ≈ 1590 RPM; mating = 1590 × 0,15 ≈ 240 mm/min, ca. 9,4 IPM. Legg merke til hvor mye lavere skjærehastigheten er enn aluminiumskassen – omtrent 60 m/min versus 120 m/min og oppover – mens matingen per omdreining holder seg fast. Rustfritt belønner selvtillit: en nølende mating herder overflaten og dreper kanter.
Eksempel 3: et 0,250 tommers karbidbor i 4140 legert stål ved ca. 300 HB. Ved 220 SFM, RPM = (220 × 3,82) / 0,250 ≈ 3360 RPM; ved 0,004 IPR, feed ≈ 13 IPM. Hvis boret henger langt fra spindelen eller delen er klemt fast i en høy skrustikke, halver matingen først og gjenopprett den når sponene ser riktig ut.
Korreksjoner kalkulatoren ikke vil gjøre for deg
Hver kalkulator forutsetter ideelle forhold: stivt oppsett, kjølevæske som når skjærekanten og hulldybder under omtrent fire ganger diameteren. Ekte hull trenger manuelle korrigeringer, og fire av dem dukker opp hele tiden.
Dype hull og spon-evakuering
Etter omtrent 4×D blir chippakking den begrensende faktoren i stedet for varme. Reduser matingen med 20 til 30 prosent, programtrekk for å bryte brikken hvis maskinen ikke har kjølevæske gjennom verktøyet, og for 8×D og utover bytt til en dedikert dyphullsgeometri; dens fløyteprofil og spisskonstruksjon skiller seg nok fra en standard boremaskin til å behandle de to samme ruinene begge. Når et pilothull går foran hovedboret, dimensjonerer du det for å rydde banen, etter metoder for dimensjonering av pilothull som også gjelder for valg av karbidverktøy.
Dyphullsbor Spiralbor • Egnet for effektiv boring av ulike materialer som stål, støpejern, rustfritt stål etc. • Rettskaft spiralbor med innvendig/ekstern kjøling. Se produkt → Punktvinkel, skyvekraft og matestabilitet
Kalkulatoren kjenner ikke punktvinkelen din. Et 135° delt punkt sentrerer seg selv og kutter med merkbart lavere skyvekraft, noe som hjelper deg med å holde den beregnede matingen på mindre stive maskiner; et konvensjonelt 118°-punkt presser hardere og drar nytte av en punktboret start. Mange hardmetallbor deler forskjellen med et 140°-punkt for stabilt, lavt skyvekraftinngrep. Avveiningene, inkludert når hver geometri beskytter en karbidkant, brytes ned i dette 118° vs. 135° borepunktvinkelføring .
Arbeidsherding i rustfritt
Austenittiske kvaliteter som 304 og 316 herder under lette, gnidende kutt. Hold den beregnede tilførselen konstant gjennom hullet, dvel aldri ved gjennombrudd, og unngå grunne hakkinntrekk som går inn i et herdet lag igjen. Geometri hjelper like mye som tallene: bor som er slipt spesielt for rustfrie polerte riller og en spiss som skjærer rent ved disse beskjedne overflatehastighetene:
Spiralbor for bløtt stål og rustfritt stål • Førstevalg for boring av mykt stål og rustfritt stål. • Skarp skjærekant, unngår dannelse av oppbygd egg, egnet for høyytelsesboring. • Stra... Se produkt → Fem feil som stille skjevt utgangen
- Angi HSS overflatehastigheter for et karbidverktøy. Matematikken er feilfri; inngangen lar det meste av verktøyets kapasitet være ubrukt.
- Forvirrende mating per omdreining med mating per tann. En drill som kjører på halvparten av den tiltenkte IPR-verdien, gnis i stedet for saks, som er den raskeste veien til herdede rustfrie og flisete marger.
- Bruk av feil diameter, for eksempel skaftstørrelsen i stedet for kuttediameteren. En #7 drill måler 0,201 tommer, ikke 0,1875, og kalkulatoren vil beregne trofast med det du skriver.
- Blandeenhetssystemer. Tommekonstanten er 3,82; den metriske konstanten er 1000/π. Ved å bruke tomme-konstanten på metriske skjærehastigheter undervurderer RPM med en faktor på mer enn åtti.
- Behandle den første utgangen som endelig. Tynne, trevlete flis betyr at fôret er for lite; fint pulver, hvining eller røyk betyr at hastigheten er for høy; stramme, krøllede fliser nær materialets egen farge betyr at du er nær.
Kalkulatorutgang er et utgangspunkt, ikke en spesifikasjon. Skjæreverdiene vi publiserer for våre solide hårdmetallbor er utviklet på de samme flerakse-sliperne som produserer verktøyene, og deretter verifisert i materialene våre kunder maskinerer daglig, fra titanstrukturer til bil-aluminium, støpejern og form- og formstål. Når en jobb er utenom det vanlige – en dyp boring i herdet rustfritt stål, en klynge av hull med liten diameter i titan – vil en kort samtale med verktøyleverandøren din om L/D-forhold, kjølevæskelevering og maskinstivhet spare mer tid enn noen strekning med prøving og feiling på gulvet. Kjør tallene først, og la så sjetongene bekrefte dem.
