4 fløyte ulik tannstigning sirkulær endefres i rustfritt stål

Bearbeidede materialer	Støpejern, karbonstål, legert stål ~30HRC		Rustfritt stål		Forherdet stål, bråkjølt og herdet stål ~40HRC		Forherdet stål, bråkjølt og herdet stål ~50HRC		Herdet stål ~55HRC
Diameter (mm)	Rotasjonshastighet (min⁻¹)	Matehastighet (mm/min)	Rotasjonshastighet (min⁻¹)	Matehastighet (mm/min)	Rotasjonshastighet (min⁻¹)	Matehastighet (mm/min)	Rotasjonshastighet (min⁻¹)	Matehastighet (mm/min)	Rotasjonshastighet (min⁻¹)	Matehastighet (mm/min)
3	15900	1460	8500	215	13270	1140	10600	755	7430	430
4	11900	1510	6370	225	9950	1160	8000	770	570	440
5	9500	1620	5060	225	7960	1210	6400	810	4460	465
6	7900	1590	4250	250	6630	1235	5300	825	3710	465
8	5900	1590	3180	250	4970	1220	4000	815	2785	485
10	4700	157	2550	250	3980	1210	3200	810	2230	450
12	4000	1570	2120	250	3310	1210	2650	810	1855	450
14	3400	1460	1820	215	2840	1130	2300	755	1590	430
16	3000	1460	1590	215	2480	1130	2000	755	1390	430
18	2600	1440	1410	190	2210	1115	1800	740	1240	420
20	2400	1440	1270	190	1990	1115	1600	740	1115	420
Maksimal skjæredybde

1. Tabellen ovenfor viser standardverdiene for sidefresing. Når du skjærer spor med verktøyet, bør hastigheten være 60 % til 80 % av tabellen ovenfor, og matingshastigheten bør være basert på 50 % til 70 % som standard.
2. Vennligst bruk maskinverktøy og verktøyholdere med høy presisjon.
3. Bruk luftkjøling eller skjærevæske som er mindre sannsynlig å produsere røyk.
4. Det anbefales å bruke sekvensiell fresing for sidefresing.
5. Når installasjonen av verktøymaskiner og arbeidsstykker er dårlig, kan det oppstå vibrasjoner og unormale lyder. I dette tilfellet bør hastigheten og matehastigheten i tabellen ovenfor reduseres fra år til år.
6. Minimer verktøyets overheng så mye som mulig uten forstyrrelser.

De 4-fløyte uliktannsirkulære endefresene i rustfritt stål har en ulik tannstigningsdesign, optimaliserer skjærekraftfordelingen, reduserer kuttevibrasjoner effektivt og forbedrer maskineringsstabiliteten. Denne designen er spesielt egnet for materialer som er vanskelige å maskinere, og sikrer lengre verktøylevetid samtidig som kvaliteten på den behandlede overflaten forbedres.

Kutteren er produsert ved hjelp av høypresisjonsslipeteknologi og valgt 0,5 μm høy seighet, anti-chipning materiale, sammen med den nyeste rustfritt stål-spesifikke beleggteknologien for å redusere skjæremotstanden ytterligere. Den optimaliserte spiralvinkelen på 38°-41° bidrar til å redusere skjærevarmen, forbedrer sponfjerningseffektiviteten og sikrer jevnere bearbeiding.

Egnet for maskinering av et bredt spekter av materialer, inkludert støpejern (S50C/HT250/Q235), legert stål (P20/H13/D2), verktøystål, bråkjølt og herdet stål (NAK80/718H/FDAC), varmebehandlet stål (SKD61/1.234fritt stål), sta. (SUS304/316/316L), og titanlegeringer (Ti-6Al-4V), yter den utmerket innenfor et hardhetsområde på 22HRC til 55HRC.

Et bredt spekter av spesifikasjoner er tilgjengelig, med kutterdiametre fra 4 mm til 20 mm, og valgfrie bueradier fra 0,2 mm til 3 mm, som imøtekommer ulike maskineringsbehov. Med ulike alternativer for kutterlengde, skaftdiameter og total lengde, er modellene mangfoldige og kan kombineres fleksibelt for å møte ulike scenarier for presisjonsmaskinering.