Hårdmetall-punktbor for bearbeiding av støpejern og aluminiumslegering

NNZL-serien sentreringsbor (ekstern kjøletype)——Sentral plassering

1. Denne skjæretilstandstabellen kan brukes for bearbeiding av senterposisjonering.
2. Når du bruker dette verktøyet for første gang, testkutting ved 90 % av skjærehastigheten eller 85 % av matingshastigheten i henhold til dataene ovenfor. Når skjæretilstanden er stabil, øk skjærehastigheten og matehastigheten en etter en.
3. Denne standard skjæretilstandstabellen gjelder for vannløselige skjærevæsker.
4. Når du utfører senterposisjonering på skrå flater og buede flater, vennligst reduser matehastigheten.
5. Når du installerer skjæreverktøyet, vennligst bruk en feilfri og ren chuck, og kontroller det radielle utløpet av borkronen innenfor 0,02 mm.

Punktboret i NNZL-serien har en unik geometrisk design som optimaliserer skjærevinkelen for presis senterposisjonering. Dette reduserer skjæremotstand og verktøyslitasje samtidig som det sikrer overlegen driftsstabilitet. Den eksterne kjøledesignen forbedrer sponevakueringen, reduserer skjærevarmen og forbedrer maskineringseffektiviteten.

Dette verktøyet er produsert ved hjelp av høyytelses karbidmateriale med presisjonsbeleggteknologi, og tilbyr utmerket slitestyrke og termisk stabilitet, noe som gjør det ideelt for krevende, langvarige maskineringsoppgaver. Avanserte produksjonsprosesser sikrer en skarp skjærekant, noe som resulterer i jevn skjæring, forbedret overflatefinish og færre maskineringsfeil.

NNZL-punktboret er tilgjengelig i et bredt spekter av diametre og lengder, noe som muliggjør fleksible kombinasjoner for å imøtekomme ulike maskineringsmiljøer. Enten for standardisert produksjon eller tilpassede applikasjoner, gir dette verktøyet høyeffektive og presisjonsløsninger.

Utviklet for maskinering av støpejern, duktiljern og aluminiumslegeringer (inkludert varierende silisiuminnhold), tilpasser verktøyet seg til forskjellige skjærehastigheter og matehastigheter for å sikre stabil ytelse.

For optimal bruk anbefales en innledende prøvekjøring med 90 % av den foreslåtte skjærehastigheten og 85 % av den anbefalte matehastigheten. Justeringer kan gjøres når en stabil skjæretilstand er oppnådd. Sørg i tillegg for riktig verktøyinstallasjon med en konsentrisitetsnøyaktighetskontroll innenfor 0,02 mm for å opprettholde bearbeidingspresisjon.